Испытания нашей продукция, проводятся на соответствие, техническим требованиям ПАО «Россети», ПАО «МОЭСК», АО «ОЭК», ПЭИПК при МИНЭНЕРГО. В аккредитованных лабораториях.
Проверка внешнего вида и маркировки.
Испытания проводят на 5-ти образцах. Контрольный образец представляет собой отрезок трубы, длиной не менее 300 мм с нанесённой на поверхность маркировкой, пронумерованный и отобранный от серийной партии труб.
Внешний вид и маркировку труб проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом.
Проверка конструкции и конструктивных размеров ГОСТ Р ИСО 3126
Проверка толщины стенок, диаметров, овальности, длинны труб, перпендикулярности торцов труб проводят не менее чем на 5-ти образцах.
Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 2 ч.
Испытания на кольцевую жесткость SN
Испытание проводится не менее чем на 3-х образцах при температуре (23±2) °С.
Образец сжимают в испытательной машине с постоянной скоростью до тех пор пока деформация не достигнет 0,03d записывая при этом диаграмму «нагрузка-деформация», за кольцевую жесткость трубы принимают среднеарифметическое трех значений кольцевой жесткости.
Испытания на сжатие по ГОСТ Р МЭК 61386.24-2014 П. 10.2
Испытания проводятся на образцах выдержанных при температуре (23±2) °С не менее 24 ч. и не ранее чем через 10 суток после изготовления.
Образцы сжимают между стальными пластинами со скоростью 15±5м/мин. При достижении 5%-ной деформации среднего значения начального внутреннего диаметра прилагаемая сила должна быть не менее 250,450,750 или 1250 H(сила сжатия)
На образцах после испытаний не должно быть трещин на внутренней и наружней поверхностях, позволяющих проникать свету и воде.
Измерение относительного удлинения при разрыве
Относительное удлинение при разрыве определяют в соответствии с ГОСТ 53652.1-2009
Испытание проводится не менее чем на 3-х образцах, в виде полос, вырезанных в продольном направлении из испытуемого образца, которые закрепляют в зажимы и растягивают определяя относительное удлинение, за результат испытания берется образец с минимальным значением относительного удлинения.
Стойкость к осевому растяжению сварного шва при стыковой сварке деталей с трубным концом согласно ГОСТ 11262-80
Из испытуемого образца (соединения полученного сваркой встык) изготавливаются полосы в продольном сечении не менее трех.
Полученные полосы закрепляются в зажимах испытательной машины таким образом, чтобы приложение нагрузке было перпендикулярно к шву и растягивают до разрушения.
Проверка изменения длины труб после прогрева
Изменение длины труб после прогрева определяют в соответствии с ГОСТ 211078 в воздушной среде.
Испытание проводится не менее чем на 3-х образцах. За результат принимается среднеарифметическое изменение длины после прогрева.
Испытание на изгиб
Испытания производят в соответствии с ГОСТ Р 54468 п. 8.3. Радиус изгиба Rmin составляет 20 радиусов трубы. Зафиксированный на опоре изгибающего устройства образец выдерживают в течение 30 минут, затем измеряют овальность образца и осматривают поверхность образца. Результат испытания считается положительным, если значение измеренной овальности не превышает более чем на 30 % значение, измеренное до начала испытаний и отсутствует расслоение образца, на его поверхности отсутствуют трещины, вмятины и коробления.
Испытание ударом согласно ГОСТ Р МЭК 61386.24-2014 П. 10.3
Испытания проводятся на стенде с падающем грузом, обеспечивающим точность установки высоты падения груза от образца.
Образцы конденсируют в холодильной камере -5±1С° в течении 2 часов.
По каждому образцу наносится удар. Энергией, соответствующей легкой(L),нормальной(N), тяжелой(S) серии.
Далее, образцы должны достигнуть температуры (23±2) °С и через них пропускается шар имеющий диаметр(95+1-0)% от минимального внутреннего диаметра, под собственным весом без какой либо начальной скорости.
На образцах после испытаний не должно быть трещин на внутренней и наружней поверхностях, позволяющих проникать свету и воде.
Требование по пожаробезопасности.
Соответствуют требованиям ГОСТ 53313-2009 п. 5.1-5.3
Метод испытания материала электромонтажных погонажных изделий на стойкость к зажиганию нагретой проволокой Испытания проводят по ГОСТ 27483
Испытуемый образец выдерживают перед испытанием в течение 24 ч при температуре 15-110 °С и относительной влажности 45-75%.
Конец проволочной петли приводят в соприкосновение с образцом и выдерживают в таком положении в течение (30±1). Затем проволоку и образец разъединяют, избегая дальнейшего нагрева образца и перемешивания воздуха, которые могут повлиять на результат испытания. Проникновение проволоки в образец должно ограничиваться в пределах 7 мм.
Образец выдержал испытание при условии, что: отсутствует открытое пламя, горение или свечение образца
Метод испытания материала электромонтажной арматуры на стойкость к воздействию открытого пламени. Испытания проводят по ГОСТ 28779 по методу FV.
Испытания проводят не менее чем на 5 отобранных образцах которые поочередно, вертикально, зажимают в установке над слоем сухой гигроскопической хирургической ваты, далее к образцам на 10 секунд подводят открытое пламя горелки фиксируя время горения и образования капель, которые приводят к возгоранию ваты. Результаты фиксируются и образцам присваивается категория. Образец должен соответствовать категории (ПВ-0)